Một nhà sản xuất dụng cụ kiểm tra hàng đầu thế giới đã chính thức ra mắt hệ thống kiểm tra độ cứng Brinell hoàn toàn tự động-đã được nâng cấp, nhắm mục tiêu vào các xưởng đúc, nhà máy thép và nhà sản xuất thiết bị nặng trên toàn thế giới. Mẫu mới tích hợp hình ảnh quang học XLED có độ phân giải cao-được tích hợp sẵn và các thuật toán nhận dạng vết lõm AI độc quyền, đánh dấu một bước tiến lớn so với các chế độ đo thị kính thủ công truyền thống.
Thử nghiệm Brinell truyền thống dựa vào người vận hành để đọc thủ công đường kính vết lõm dưới kính hiển vi, điều này thường đưa ra những sai lệch do mỏi thị giác, ánh sáng không đồng đều hoặc bề mặt đúc thô. Thiết bị mới được ra mắt sẽ tự động chụp ảnh vết lõm, tính toán giá trị độ cứng Brinell (HB/HBW) trong vòng 0,3 giây và lưu trữ tất cả dữ liệu thử nghiệm bao gồm số sê-ri mẫu, tải trọng thử nghiệm, dấu thời gian và ảnh vết lõm thô để truy xuất nguồn gốc đầy đủ tuân thủ các tiêu chuẩn ISO 6506 và ASTM E10.
Các kỹ sư cho biết hệ thống này hỗ trợ nhiều mũi lõm tiêu chuẩn (bóng cacbua vonfram 10 mm cho HBW, bi nhỏ 2,5 mm và 5 mm) và chịu được lực kiểm tra từ 500kgf đến 3000kgf, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu kiểm tra gang, thép rèn, thép kết cấu hợp kim thấp và phôi kim loại dày. Thiết kế đầu kiểm tra chuyển động của nó sẽ kẹp các phôi có áp suất cao hơn tải trọng kiểm tra tối đa, tránh hoàn toàn sự dịch chuyển của mẫu trong quá trình thụt đầu dòng, một điểm khó khăn thường gặp trong các xưởng sản xuất bận rộn.
Các nhà sản xuất máy xây dựng và linh kiện năng lượng gió đã đặt hàng trước số lượng lớn. Các nhà quản lý chất lượng nhà máy nhận xét rằng máy thử Brinell tự động cắt giảm đáng kể thời gian của chu kỳ thử nghiệm-đơn lẻ và loại bỏ lỗi chủ quan của con người, ổn định tính nhất quán trong kiểm tra độ cứng cho các vật liệu rèn và đúc theo mẻ có cấu trúc hạt thô-trong đó thử nghiệm Brinell vẫn không thể thay thế so với các phương pháp Rockwell hoặc Vickers.
